Температурные риски в пищевой промышленности: Как минимизировать их с помощью современных промышленных термометров — Европрибор

Содержание статьи:

Чем грозят температурные отклонения в пищепроме?

Контроль температуры на любом этапе переработки продуктов — ключевой фактор безопасности. Даже кратковременный выход параметров за допустимые границы может привести к серьезным последствиям.

Безопасность потребителей под угрозой: размножение патогенов

Если температура в сырье или полуфабрикате падает ниже санитарных норм, создаются благоприятные условия для роста бактерий. Например, при несвоевременном охлаждении молока резко увеличивается риск появления кишечной палочки и сальмонеллы. Чтобы исключить подобные ситуации, используют термопары пищевые и пирометры пищевые, обеспечивающие мгновенную фиксацию изменений.

Потеря качества и порча продукта

Даже без прямой угрозы заражения, нарушение температурного режима ведет к ухудшению вкуса, текстуры и внешнего вида. Термометры для пищевой промышленности позволяют держать параметры в пределах, исключающих порчу.

Нарушение технологий и брак

На этапах термообработки, варки, копчения или пастеризации точность измерений критична. Например, для мяса допустимая погрешность может составлять не более ±0,5°C, иначе партия уйдет в брак. Здесь часто применяют биметаллический термометр или термометр техпроцесс, рассчитанный на высокие температуры.

Финансовые потери и репутационные риски

Каждая бракованная партия — это убыток и потенциальный удар по имиджу компании. Промышленные термометры с функцией архивирования данных помогают доказать соблюдение стандартов.

Несоответствие нормам: требования к мониторингу и регистрации температур

Согласно ХАССП и ISO 22000, фиксация параметров обязательна. Термометры для молочной промышленности и термометры для мяса с цифровыми интерфейсами упрощают автоматическую передачу данных в систему контроля.

Ключевые точки контроля температуры на пищевом производстве

Приемка сырья

На этом этапе важно сразу выявить отклонения: молоко проверяют термометрами для молочной промышленности, мясо — пирометрами пищевыми. Быстрая проверка позволяет не допустить бракованное сырье в производство.

Основные технологические процессы

Во время варки, пастеризации или копчения применяются термопары пищевые и термометры техпроцесса, чтобы удерживать температуру в заданных пределах и исключить недогрев или перегрев продукта.

Хранение: Холодильные/морозильные камеры, склады ГСМ

Термометры для пищевой промышленности с удаленным контролем помогают фиксировать температуру в камерах и складах. Это гарантирует стабильность условий и предотвращает порчу запасов.

Транспортировка

Во время перевозки продукция должна оставаться в нужном температурном диапазоне. Промышленные термометры с регистрацией данных обеспечивают доказательство соблюдения "холодовой цепи".

Контроль готовой продукции

Перед упаковкой и отправкой на склад проверяют температуру биметаллическим термометром или пирометром пищевым, чтобы исключить риски размножения бактерий и сохранить качество продукта.

Современные промышленные термометры: точность и надежность на страже качества

Современные промышленные термометры позволяют интегрировать контроль температуры в автоматизированные системы управления, передавая данные напрямую в SCADA или ERP. Пищевые термопары и пирометры обеспечивают высокую скорость отклика, а корпуса из нержавеющей стали гарантируют гигиеничность и долговечность. Многие модели имеют защиту от вибраций, влаги и перепадов давления, что делает их надежными даже в самых сложных условиях пищевого производства.

Преимущества современных приборов:

• Высокая точность — до ±0,1°C
• Устойчивость к вибрации, влаге, перепадам давления
• Гигиеничность исполнения (полировка, отсутствие мертвых зон)
• Широкие диапазоны измерений — от -200 до +600°C
• Возможность интеграции в системы SCADA

Выбор материала термометра: биметалл, нержавеющая сталь, латунь – что, где и почему?

Биметаллические термометры

• Принцип работы: изгиб биметаллической пластины при нагреве
• Плюсы: простота, надежность, не требует питания
• Минусы: ограниченная точность при резких колебаниях
• Применение: термометры для мяса, тестирование полуфабрикатов

Термометры из нержавеющей стали

• Принцип: контактный датчик или капилляр в защищенном корпусе
• Плюсы: стойкость к коррозии, гигиеничность
• Минусы: более высокая цена
• Применение: термометры для молочной промышленности, производственные линии

Латунные термометры

• Принцип: аналогичен биметаллическим, но с латунным корпусом
• Плюсы: низкая стоимость
• Минусы: меньшая стойкость к агрессивным средам
• Применение: складские помещения, контроль неопасных сред

Другие важные критерии выбора термометра

Тип чувствительного элемента и монтажа

Выбор между термопарой, платиновым датчиком и пирометром зависит от задачи. Неправильный монтаж снизит точность, поэтому важно размещать датчик в зоне стабильной температуры продукта.

Диапазон измеряемых температур

Диапазон должен соответствовать техпроцессу: для заморозки — от -50°C, для выпечки — до +300°C. Использование прибора вне допустимых значений снижает точность и сокращает срок службы.

Защита от перегрузок

Перегрузки от перепадов температуры или давления могут вывести прибор из строя. Выбирайте модели с амортизацией, герметизацией и классом защиты, соответствующим условиям производства.

Исполнение корпуса

Корпус влияет на долговечность и гигиеничность. Для пищепрома чаще используют нержавеющую сталь с полировкой, IP67–IP69K и, при необходимости, взрывозащиту Ex для опасных сред.

Обслуживание и поверка: гарантия точности в течение срока службы

Важность регулярной поверки/калибровки

Для промышленных термометров поверка обязательна раз в 6–12 месяцев.

Правила эксплуатации и ухода

• Хранить в сухом месте
• Очищать мягкими средствами
• Не допускать механических повреждений

Признаки необходимости замены термометра

• Заметная погрешность
• Повреждение корпуса
• Коррозия или нарушение герметичности

Важно учитывать особенности разных сегментов пищевой промышленности. Например, в мясопереработке термометры для мяса должны выдерживать интенсивную мойку и воздействие дезинфицирующих средств. В молочной отрасли термометры для молочной промышленности обязаны работать в стерильных условиях и обеспечивать мгновенную реакцию на перепады температуры. В хлебопекарнях акцент делается на устойчивость датчиков к длительному воздействию высоких температур и влажности.

Сравнительная таблица промышленных термометров

Производитель	Модель	Диапазон (°C)	Материал корпуса	Особенности
Anderson-Negele	TFP200	-50…+250	Нерж. сталь	Гигиеничный дизайн, CIP/SIP
APLISENS	TMW-12	-100…+400	Нерж. сталь	Высокая точность, Ex-защита
Endress+Hauser	Omnigrad T TTR31	-200…+600	Нерж. сталь	Подключение к PLC, HART
IFM	TA2105	-40…+150	Нерж. сталь	Быстрый отклик, IP69K
LEEG	T1-PT100	-50…+300	Нерж. сталь	Класс защиты IP68, виброустойчивость

Чтобы купить термометр для пищевой промышленности обратитесь на eupribor.ru за консультацией и подбором оптимальной модели под ваши задачи. Мы работаем с ведущими производителями и предлагаем выгодные условия поставки. Оставьте заявку на сайте.